Allaia mestre de cálcio de alumínio | Alca10 lingotes | fabricante

1. Refinamento de grãos em ligas de alumínio:
- Propriedades mecânicas aprimoradas: as ligas mestre de cálcio de alumínio são comumente usadas como refinadoras de grãos na produção de ligas de alumínio. A adição de cálcio ao alumínio ajuda a refinar a estrutura de grãos durante a solidificação, levando a propriedades mecânicas aprimoradas, como maior resistência, melhor ductilidade e aprimoramento do acabamento da superfície. Esse processo de refinamento é particularmente importante na produção de produtos de alumínio de alta qualidade, como os usados ​​em aplicações aeroespaciais, automotivas e estruturais.

2. Agente desoxidante na siderúrgica:
- Qualidade aprimorada do aço: as ligas mestres al-CA são usadas como agentes desoxidantes na fabricação de aço. O cálcio ajuda a remover o oxigênio do aço fundido, o que reduz a formação de inclusões não metálicas que podem enfraquecer o aço. O uso de ligas de cálcio de alumínio nesse processo ajuda a produzir aço mais limpo e de alta qualidade com propriedades mecânicas aprimoradas. Isso é especialmente importante na produção de aços especiais usados ​​em aplicações críticas, como na construção de pontes, dutos e peças automotivas de alta resistência.

3. Resistência à corrosão em ligas de alumínio:
- Vida por vida útil em ambientes agressivos: a adição de ligas de cálcio a alumínio pode melhorar sua resistência à corrosão, tornando -as mais adequadas para uso em ambientes onde são expostos a agentes corrosivos, como em aplicações marinhas e industriais. Essa resistência aprimorada à corrosão ajuda a prolongar a vida útil dos componentes de alumínio e reduz os custos de manutenção, tornando as ligas do Al-CA uma escolha preferida para produtos usados ​​em ambientes severos.

4. Aplicações de fundição e fundição:
- Castabilidade aprimorada e defeitos reduzidos: Na indústria de fundição, as ligas mestre de cálcio de alumínio são usadas para melhorar a castabilidade das ligas de alumínio. A adição de cálcio pode reduzir a formação de fases indesejáveis ​​e melhorar a fluidez da liga fundida, levando a menos defeitos de fundição e produtos fundidos de qualidade superior. Isso é particularmente importante na produção de peças fundidas complexas usadas em componentes automotivos e aeroespaciais, onde a precisão e a confiabilidade são críticas.